軸承溫度高的原因主要由以下兩個(gè)方面造成：一是由潤(rùn)滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高;二是離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因。那么壓縮機(jī)軸承溫度高如何解決呢?接下來(lái)中央空調(diào)維修網(wǎng)小編來(lái)告訴你。

　　一、分析軸承溫度高的原因

　　(一)離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因

　　1.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動(dòng)過(guò)大，運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行狀態(tài)，返回制造廠家定期進(jìn)行校動(dòng)平衡，減小不平衡量。

　　2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會(huì)導(dǎo)致止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會(huì)升高，將軸承的承載能力大大減少，會(huì)造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤(rùn)滑油膜的正常形成，同時(shí)潤(rùn)滑油不能充分排泄，不能及時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會(huì)引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時(shí)，一定要仔細(xì)，使各項(xiàng)要求符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金，經(jīng)化驗(yàn)分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量。

　　4.不合理的軸承結(jié)構(gòu)，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無(wú)法形成液體摩擦。應(yīng)將軸承設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改善軸瓦的承載情況，對(duì)軸承運(yùn)行負(fù)荷進(jìn)行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運(yùn)行。

　　5.壓縮機(jī)隔板漏氣或者平衡盤密封、級(jí)間密封齒遭到損壞，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。此時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢修，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤和級(jí)間密封，必要時(shí)可進(jìn)行徹底改造。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無(wú)法泄掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。應(yīng)將平衡管進(jìn)行詳細(xì)檢查，把堵塞物徹底清除，從而及時(shí)卸掉平衡盤副壓腔壓力，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮。

　　(二)由潤(rùn)滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

　　1.當(dāng)潤(rùn)滑油量不足或者潤(rùn)滑油中斷時(shí)，就會(huì)造成軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　　①主油泵遭到損壞而輔助油泵沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行投入供油;

　?、诠┯拖到y(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞;

　?、塾拖渲杏臀贿^(guò)低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。

　　產(chǎn)生上述原因時(shí)，機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)每日正常檢查，及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

　　2.潤(rùn)滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔，被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴(yán)重的會(huì)使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應(yīng)對(duì)油箱中潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線上油過(guò)濾器，必要時(shí)可以通過(guò)更換新濾芯來(lái)提高濾油效果。

　　3.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常，進(jìn)油溫度過(guò)高，油的粘度不夠，不能及時(shí)帶走軸承的熱量，使得軸瓦內(nèi)沒(méi)有形成良好的潤(rùn)滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量，如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞，就需要除垢、疏通來(lái)提高冷卻效果。

　　4.如果潤(rùn)滑油中含水量增大，則會(huì)降低潤(rùn)滑油性能，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機(jī)將油箱中的油進(jìn)行油水分離，把油中水份分離出來(lái)。

　　二、處理推力軸承溫度高的方案

　　(一)處理徑向軸承溫度高的方案

　?、贆z查軸瓦配合間隙，刮研軸瓦內(nèi)徑，使軸瓦與軸頸配合間隙，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?、跈z查軸承進(jìn)油節(jié)流孔板，加大節(jié)流孔徑，使?jié)櫥陀土繚M足使用要求。

　?、坶_(kāi)大油冷卻器水閥，增加冷卻水流量，使?jié)櫥土髁拷档蛠?lái)滿足使用要求。

　?、芨倪M(jìn)軸承的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改善軸瓦承載情況，降低軸瓦運(yùn)行負(fù)荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作。

　　(二)止推軸承

　　1.復(fù)檢止推軸承的止推軸承間隙，確保止推間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.止推瓦塊

　?、僦雇仆邏K的巴氏合金層應(yīng)無(wú)脫胎、磨損、碾壓、裂紋、燒灼、拉毛、電蝕和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)過(guò)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好。

　　②止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，其深度不應(yīng)超過(guò)0.01mm。

　?、弁M瓦塊工作痕跡應(yīng)大致相等，如工作痕跡不均勻則說(shuō)明瓦塊承載不均，應(yīng)查找原因。

　?、芨鲉为?dú)瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況可用紅丹檢查，接觸面積不應(yīng)低于80%，同組瓦塊厚度偏差不應(yīng)超過(guò)0.01mm。

　?、萃邏K背部承力面應(yīng)光滑，無(wú)燒灼、壓痕和膠合等重載痕跡。

　?、薷飨尬讳N釘固定可靠，銷釘及銷孔均無(wú)磨損。組裝后瓦塊擺動(dòng)自由。

　?、邔?duì)帶熱敏元件的止推瓦塊，在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況應(yīng)檢查熱敏元件，測(cè)溫引線不應(yīng)影響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測(cè)量精度應(yīng)符合儀表規(guī)范。

　　3.基環(huán)和水準(zhǔn)塊

　　①水準(zhǔn)塊承力面光滑，無(wú)磨損、壓痕、燒灼等重載痕跡，在基環(huán)內(nèi)擺動(dòng)靈活自如，不卡澀。止動(dòng)銷長(zhǎng)度適合，牢固固定，與水準(zhǔn)塊銷孔之間有足夠間隙，不頂均壓塊，不偏磨銷孔。

　?、谒疁?zhǔn)塊間相互工作面接觸線無(wú)壓痕，表面光滑，組裝后水準(zhǔn)塊擺動(dòng)自由。

　?、刍h(huán)無(wú)瓢曲變形，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯(cuò)口，與水準(zhǔn)塊接觸處無(wú)壓痕，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻。基環(huán)上防轉(zhuǎn)鍵固定良好，外殼上對(duì)應(yīng)鍵槽無(wú)磨損。

　　4.止推盤

　　①止推盤表面光潔平整，表面粗糙度Ra值小于0.8mm，周向溝槽深度應(yīng)不超過(guò)0.05mm，且不能存在徑向溝痕。

　?、谟涉I聯(lián)接的止推盤，鍵與鍵槽擠壓無(wú)痕跡，檢查鍵槽經(jīng)探傷無(wú)裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計(jì)要求。組裝后的止推盤端面全跳動(dòng)小于0.015mm。

　?、鄄捎靡簤翰鹧b止推盤結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與軸表面的接觸情況，檢查止推盤端面與軸肩的接觸情況，均不能小于80%。各表面無(wú)毛刺、損傷、劃痕。

　?、苤雇票P厚度沿圓周偏差不超過(guò)0.01mm。

　?、葜雇戚S承調(diào)隙墊片為一片，應(yīng)光滑平整，沿整周厚度誤差小于0.01mm。

　?、匏τ铜h(huán)內(nèi)外徑配合適宜，不松動(dòng)。

　?、咔逑摧S承箱，要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通。

　　軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量以及壓縮機(jī)運(yùn)行工況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢修，保證軸承質(zhì)量。避免發(fā)生各種事故，文章內(nèi)容轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)。

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