杭州大型中央空調(diào)清洗方案

　　杭州空氣清洗選用中性除垢劑，除垢過程清洗液的PH值保持中性，清洗過程對設(shè)備金屬無任何腐蝕損傷，不會造成系統(tǒng)損傷泄漏和縮短空調(diào)設(shè)備使用壽命，空調(diào)清洗后能在金屬表面形成防府腐性能良好的保護膜，確保中央空調(diào)系統(tǒng)清洗后安全、可靠和高質(zhì)量運行。下面永安昌盛小編告訴你中央空調(diào)清洗為什么要選擇弱酸性洗劑?其特點有哪些?
 

　　一、中性弱酸性洗劑有哪些特點?

　　1.綠色無污染，不傷花草

　　清洗劑無毒無害，清洗廢液無需處理即能符合國家排放標準，廢液對人體、花草無任何影禹，對環(huán)境無污染，真正實現(xiàn)了中央空調(diào)及工業(yè)設(shè)備的綠色清洗。

　　2.清洗效率高，除垢徹底

　　能有效清洗各種類型的水垢和微生物粘泥，特別是對酸洗技術(shù)無法除去的硫酸鹽、硅質(zhì)化合物等難溶性污垢也能徹底清洗干凈。清洗后能有效恢復(fù)并提高中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷和供暖效率。

　　3.節(jié)能效果顯著、降低運行費用

　　采用本技術(shù)清洗后，可使中央空調(diào)耗電量(氟機)或耗汽、油量(溴機)大幅度下降，節(jié)約能耗可達30%以上。由于除垢徹底，清洗過程對設(shè)備無損傷，

　　清洗后可保證設(shè)備安全有效、長周期運行，從而使空調(diào)系統(tǒng)維修費用和水處理費用大幅下降，給用戶帶來實實在在的經(jīng)濟效益。

　　二、中央空調(diào)水系統(tǒng)常見的運行故障及產(chǎn)生的原因

　　中央空調(diào)在日常運行過程中，其水循環(huán)系統(tǒng)常發(fā)生結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥等故障，嚴重時影響中央空調(diào)系統(tǒng)的正常運行，增大運行成本，縮短設(shè)備的正常使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備提前報廢。這些故障主要由以下幾個原因造成：

　　1.空調(diào)系統(tǒng)用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等結(jié)垢離子的自來水，這些結(jié)垢離子在水溫升高或蒸發(fā)濃縮時時極易從水中飽和析出，沉積在冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)管道內(nèi)的金屬面上而形成水垢。

　　2.冷卻水系統(tǒng)大多采取敞開式散熱，大氣中的泥沙及各種菌藻生物可通過冷卻塔進入冷卻水系統(tǒng)，而冷卻水的運行溫度非常適合微生物的生長敏殖，從而使系統(tǒng)中不可避免產(chǎn)生大量菌藻物。菌藻物極易形成微生物粘泥，附著在冷卻塔填料和主機換熱器管內(nèi)，與水垢混合在一起形成生物性污垢。

　　3.水中的溶解氧和鹽類對空調(diào)系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧化腐蝕和化學(xué)腐蝕，由于中央空調(diào)系統(tǒng)是由多種材質(zhì)組成的，在含有大量電解質(zhì)鹽類物質(zhì)的水中，不同金屬間就形成了電偶和腐蝕電池，從而對系統(tǒng)金屬產(chǎn)電化學(xué)腐蝕。結(jié)垢和生物粘泥也會導(dǎo)致金屬產(chǎn)生垢下腐蝕和微生物腐蝕。
 

　　三、結(jié)垢和腐蝕的危害

　　1.能耗大幅增加，運行成本上升

　　空調(diào)系統(tǒng)結(jié)生水垢和生物粘泥后，使主機冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機盤管傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，冷卻水和冷水進、出口溫度

　　2.系統(tǒng)工作效率下降，影響制冷和供暖

　　空調(diào)系統(tǒng)結(jié)垢會造成主機工作效率下降，冷水出口溫度升高，影響冷氣正常供應(yīng)。當結(jié)垢和粘泥故障嚴重時，會導(dǎo)致主機高壓保護而中斷運行。風(fēng)機盤管結(jié)垢也會使制冷制熱效率下降。

　　3.縮短設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備維修費用

　　結(jié)垢和粘泥故障影響系統(tǒng)正常運行，需進行周期性的清洗和檢修，從而大幅度增加設(shè)備的檢修和清先費用。這種費用遠高于系統(tǒng)正常維護保養(yǎng)費用。由于腐蝕的產(chǎn)生，使空調(diào)水系統(tǒng)金屬材質(zhì)受到損傷，這種損傷將設(shè)備及管線使用壽命縮短，造成空調(diào)水管道和末端設(shè)備潰爛滲漏，直接損傷房間裝飾材料，增加維修和裝潢費用，嚴重時導(dǎo)致主機及管路系統(tǒng)提前報廢。

　　四、中央空調(diào)化學(xué)清先的目的和范圍

　　結(jié)垢和微生物粘泥及由引伴生的腐蝕故障，對系統(tǒng)的安全、正常和低成本運行影響極大，需定期進行化學(xué)清洗，通過安全有效的化學(xué)清洗可達到如下目的：

　　1.徹底消除冷卻水和冷凍水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產(chǎn)物，保證系統(tǒng)安全正常運行，顯著提高制冷和供暖效率;

　　2.降低運行成本，大幅度節(jié)約能源;清洗后可使系統(tǒng)電耗量或油(汽)耗量降低20-30%。

　　3.保護金屬及塔填料，消除腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

　　4.對冷媒水系統(tǒng)清洗除垢除銹各除去銹泥。

　　五、維保設(shè)備名稱及工作內(nèi)容

　　冷水機組維保、機組檢漏維修(檢查機組漏冷媒的原因并修復(fù)好，重新加注冷媒)，風(fēng)機盤管清洗、冷凝器清洗及化學(xué)清洗、更換穩(wěn)壓系統(tǒng)補水泵。

　　六、具體實施方案

　　(一)離心機組年度維保工作內(nèi)容工序離心機組全年保養(yǎng)內(nèi)容

　　1.離心式機組年度保養(yǎng)工序：(每年一次)

　　1) 檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產(chǎn)生故障原因作出處理。

　　2) 檢查機組正常供電，調(diào)整儀表誤差。

　　3) 起動冷卻冷凍、水泵，根據(jù)機組設(shè)計要求，調(diào)整水流量。

　　4) 測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及油泵電流。

　　5) 關(guān)閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器內(nèi)，排出冷凍油。

　　6) 拆出油過濾芯，清理油濾芯室，更換油過濾芯。

　　7) 更換冷煤過濾器，更換蒸發(fā)器回油過濾器，更換吸氣口回油過濾器。

　　8) 灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。

　　9) 檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)校。檢查各溫度傳感器參數(shù)范圍。

　　10) 檢查過熱及收緊任何松脫之線路。檢查及測量壓縮機電機和油泵電機絕緣情況。清理起動柜，模擬起動，記錄及校正星角切換時間。檢查接觸器及機械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點。

　　11) 檢查扇門驅(qū)動，收緊鏈盤，根據(jù)驅(qū)動信息，調(diào)整扇門加速率及時間誤差。

　　12) 檢查馬達冷卻系統(tǒng)、馬達冷卻電磁閥。

　　13) 檢查油冷卻系統(tǒng)、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。

　　15)清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。

　　16)檢測壓縮機馬達及油泵馬達絕緣。

　　17)拆出冷凝器水蓋板，用專業(yè)清洗設(shè)備(通炮機)清洗銅管。根據(jù)結(jié)垢程度，提出清洗建議。

　　18)平衡系統(tǒng)冷煤壓力，開啟隔離閥及維修閥。

　　19)起動機組，調(diào)試運行工況，主要參數(shù)是：冷凍水進出水溫差、冷卻水進出水溫差、蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫差、冷凝溫度與冷卻水出水溫差、排氣溫度上限、油壓、油溫、電流。保證設(shè)備達到高效率、低功耗之良好工況。

　　20)校正各安全保護值，包括高壓保護、低溫保護、排氣溫度保護、軸承溫度保護、馬達溫度保護。

　　21)呈交詳細工作報告、運行記錄表。

　　22.離心式機組冬季保養(yǎng)工序：(每年一次)

　　1)檢查故障歷史，分析故障原因。

　　2)檢查及測試各電磁閥動作及靈活程度。

　　3)檢查機組各保護元件及接觸器觸點。

　　4)測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及電流。

　　5)關(guān)閉冷凍、冷卻水閥門，排出機組內(nèi)冷凍、冷卻水

　　6)對機組外殼進行保養(yǎng)，除塵去銹，機組地腳金屬裸露部分去銹，上防銹漆。

　　7)根據(jù)機組使用情況提出整改辦法。

　　8)呈交詳細工作報告。

　　23.離心式機組定期檢查工序：(運行每季節(jié)一次)

　　1)檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。

　　2)記錄機組運行電流，根據(jù)飄移作出調(diào)整。檢查記錄各接觸器觸點狀況。

　　3)檢查記錄油路系統(tǒng)、冷卻效果、及油溫。檢查壓縮機電機冷卻噴淋系統(tǒng)工況。

　　4)檢查測試各溫度探頭參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)整。

　　5) 檢查記錄機組運行時的各壓力及溫度，分析機組密封程度，檢查機組泄漏。

　　6)了解機組狀況與操作人員溝通、培訓(xùn)、解決。

　　7)進行自動控制測試：包括

　　A.檢測PSIO電腦板模塊

　　B.檢測LID液晶顯示屏模塊

　　C.檢測SMM電腦板模塊

　　D.檢測各壓力傳感器狀態(tài)

　　E.檢測各溫度探頭狀態(tài)

　　F.檢測開啟/關(guān)閉扇門機構(gòu)

　　G.檢測油泵動作，確認油壓

　　H.測試熱氣旁通繼電器

　　I.測試油加熱器繼電器

　　J.測試馬達冷卻繼電器

　　K.測試冷卻塔風(fēng)扇繼電器

　　L.測試報警繼電器

　　(1)、風(fēng)機盤管的清洗工藝規(guī)程：

　　拆下風(fēng)機盤管表面的護板，并拔下電源。用改錐卸下風(fēng)機盤管的后蓋板及渦輪風(fēng)機。將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤管組件的鋁翅片上，待翅片內(nèi)部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應(yīng)清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀察盤管組件翅片表面已清洗干凈無污垢屬合格。清洗機組冷凝排水槽內(nèi)的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內(nèi)加一片殺菌滅藻片，最后試冷凝水下水管通是否通暢，防止堵塞溢水。采用吸塵器、清掃刷將風(fēng)機葉輪表面和蝸殼內(nèi)部的塵土清掃干凈。拆下風(fēng)機盤管中空氣過濾器上的金屬過濾網(wǎng)，采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈，晾干后重新裝回。將風(fēng)機盤管復(fù)原、接電試運轉(zhuǎn)，檢驗合格，粘標簽。

　　2特殊情況的處置：將風(fēng)機盤管拆卸下來，沿進水管線方向傾斜60°—90°角度將事先按配比配好的清洗溶液，經(jīng)過量筒和漏斗倒入風(fēng)機盤管的進水口，直到溶液注滿為止;靜置5分鐘，待化學(xué)反應(yīng)結(jié)束后，將廢液倒入預(yù)先準備的中和箱內(nèi)中和無害化后處理用清水處理進出口管道后清洗完畢

　　(三)冷凝器清洗工藝中央空調(diào)用于夏季供冷，冷凝器、蒸發(fā)器銅管極易結(jié)垢，需要對其

　　(1)、水垢成份：

　　機組所結(jié)水垢主要為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)壁均勻結(jié)垢，水垢呈白色片狀或灰白色;斷面呈顆粒狀，質(zhì)硬而脆，附著牢固。

　　(2)、清洗循環(huán)水總水量：

　　冷卻水進出機組管道都安裝有閥門，閥門內(nèi)側(cè)有壓力表或者溫度計。清洗時把閥門關(guān)死，利用進出水壓力表或溫度計口連接出軟管，和清洗專用防腐泵、酸液箱連接成清洗循環(huán)系統(tǒng);計算出清洗循環(huán)系統(tǒng)的水容量。

　　(3)、緩蝕劑用量：

　　按清洗循環(huán)水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發(fā)生反應(yīng)。

　　(4)、清洗劑用量：

　　水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用HRC-Q1型清洗劑，是為主復(fù)合固體有機酸，白色晶體，對金屬的腐蝕極小，為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定，如果結(jié)垢量較厚時，還需要添加清洗助劑。

　　(5)、泥垢剝離劑用量：

　　如果設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。

　　(6)、消泡劑用量：清洗時會產(chǎn)生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解。

　　(7)、清洗工藝：A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~ 50℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，加入適量泥垢剝離劑、消泡劑及助劑。

　　C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、清洗后還需要加入鈍化劑，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

　　E、清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。

　　冷凝器清洗主要參數(shù)工作內(nèi)容

　　杭州空調(diào)清洗保養(yǎng)范圍和步驟：本次清洗范圍為一次性清洗冷凝器。采用強力去銹劑，有機清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑，將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上下進出口管路連接進行體外循環(huán)式清洗。優(yōu)點是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底，時間短，即到達清洗效果。

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